人事主管2月给我打电话，说看了我的简历，初步判断基本符合他们公司的招牌要求，约我21号下午一点半去面试。因为我住的地方离那个公司有比较长的距离，我是上午大概十点半出发的，到达公司的时候，已经是12点多了，我在外面等了一段时间，不一会儿，下起来瓢泼大雨，我不得不到那公司的保安室去躲雨。 大概在保安室等了一个小时左右，到了一点半，保安打电话到人事部，通知人事那边，说有人过来面试，然后保安就告诉我怎么到人事部。 大概过了几分钟还是十几分钟，人事部主管，是一个女的，长的挺漂亮的，也蛮有气质的，过来面试我。问了很多问题。首先是让我简单的自我介绍，包括中英文的，当然是比较简单的吧。然后问了我为什么要离职啊，我就说的比较大概吧，第一是职业发展规划，第二是薪资福利待遇。 然后人事问我作为一个SQE，我认为最重要的是什么，我就在那回答了一些，具体的我也不是 记得很清楚了，好像说了专业技能和沟通能力。 我认为作为一个SQE，首先要懂的是专业方面的知识，对公司工艺流程熟悉，以免被供应商忽悠等，第二，作为一名供应商质量工程师，免不了很多沟通，包括跨部门的，和主管和客户还有供应商的沟通对话等。所以，我个人觉得专业知识和表达能力很重要。 最后人事主管又问了我，如果我负责招聘一名SQE,我会如何提问。我反正说了一些专业知识，品质工具，沟通表达能力还有案例分析等方面的问题。后她也问了一些家庭方面的问题，反正我个人觉得真诚回答就好。大 概过了半个多小时，那人事主管起身告诉我，让我等一会，让部门经理来面试。 我在会客厅等了大概十几分钟吧，一位三四十岁左右的男人敲门而进，我起身然后说了你好。就开始了面试。这个经理看了我的简历，然后就开始了我们的话题。 首先说了我的学历和专业，为什么会走上质量这个行业， 我也是实话实说，我说自己步入质量部门，也是误打误撞的并表示会继续在这条道路上走下去。 后问了我一些关于供应商审核的问题，生产工艺，不良原因分析，又问我了解塑料件吗？我告诉他我个人比较熟悉塑胶件，也举例几个例子分析给他。然后又问了我的职业规划，说5到10年，有什么规划什么的。

1简述SQE工作职责，权限 2针对供应商问题如何解决，进料时发现，如何解决？生产发现，如何解决？ 3，8D是什么？如何管理供应商回复的8D，，如何跟踪？对8D回复不满意，如何处理？ 4如何对供应商评估？供应商评估有哪些指标？如何导入新供应商？ 5如何对供应商持续改善？ 6你如何了解6sigma?如何评估供应商的6sigma 7SPC有哪些工具？应用于哪些场合？CPK，CP的区别是什么？如何计算？ 我的回答： 1、管理供应商，确保公司的产品标准能够准确无误的传递给供应商，对供应商来料质量管理，不良品的处理，监督供应商完成不良原因分析，纠正预防措施的落实，跟踪实施效果。督促，协助供应商质量体系的建立和完善，定期对现有供应商质量保证能力进行评估，协同采购、技术生产等相关部门完成新供应商的审核。 2、进料发现，来料进行不良标示隔离，通知供应商进行来厂选别或者批退，发行8D报告，跟踪8D报告。 生产发现，不良溯源，同批次产品确认，召开MRB，采取特采后者退货，发行8D报告，跟踪8D报告。 3、8D 是针对供应商不良产品的质量管理工具，要求供应商针对不良状况，建立跨部门行动小组，分析不良产生及流产的根本原因，采取有针对性的短期和长期纠正预防措施，完成改善。发行8D报告，要求供应商在规定时间内给予回复（一般24小时提交短期纠正措施，1周完成原因分析及长期纠正措施，要求供应商针对不良状况进行横向展开，防止类似产品不良再现），要求供应商提供纠正及预防措施实施的证据，如：更新后的工艺指导书，作业指导书，检查表，新防呆放错治具的照片）如果8D不满意，可以指出不足之处，要求供应商重新回复，8D报告不关闭，等回复符合要求之后在关闭。 4、可以根据供应商的性质，规模，行业地位、采购量以及合作关系，对供应商进行定期的公司内部评审或者现地审核（标准件、垄断性供应商、零时采购或者采购量较小的可以直接公司内部评审），供应商评估主要QCDS四个方面，Q（质量)质量体系完善程度，来料的合格率，8D报告发行及完成数量，C（成本）：价格水平；D(交付）：交期的及时率，S（服务）：不良处理的响应时间，不良改善的配合度及改善的执行力度，工程变更的响应时间。还可以增加T(技术能力，工艺能力）和E(环境）环境管理体系，有害物质管理,危险品管理等。 新供应商导入：成立跨部门的供应商开发小组（采购，质量，技术必要时加上生产和客户）由采购进行前期的供应商开发，寻找目标供应商，进行资质评估，然后质量部门根据需要进行现场审核，在试样阶段，要求新供应商提供相关的资料（材质证明，全尺寸检查报告,样品必要时提供工艺文件，作业指导书，检验指导书)，样品合格后，由制造负责样品试装，完成新品导入流程，样品不合格，退回供应商处，要求供应商提供改善措施。 5、设定供应商的考核KPI，进行定期考核，在定期现场审核时了解供应商自身质量管理体系的执行情况，内审，三方审核的不良内容改善及实施情况，自身质量目标的完成情况。 6、6sigma是质量目标，要求产品的不良率在6sigma水平，3.4PPM，在实施时进行DAMIC，采用统计方法真对目标进行分析找出主要因素进行针对性措施进行改善和优化，确定实施效果后进行标准化控制。 考核供应商的各项质量指标(来料合格率，产线合格率，直通率，终检合格率等，有没有专门的公司内部改善小组，改善活动，取得的成果等。。 7、SPC统计过程控制，主要是8种控制图(计量型4种，计数型4种）主要用于过程控制，CP为样本均值和规格中值重合的情况，计算公式CP=(usl-lsl)/6δ,CPK为不重和情况，CPK=(1-k)CP